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质量管理培训学校中的最后三个阶段

2018-11-02 17:38:41 阅读次数:337

质量管理的后三个阶段;一起来看下~~

七段质量管理:重预防

管理特征:

管理层认识到“设计”对质量的影响至关重要,注重开发阶段投入大量人力物力提高设计质量;

不仅生产和采购部门,设计开发部门也制定了高标准的质量目标;

将质量职责授权到所有职能领域,质量保证部门转化为质量顾问的角色;

各个职能部门参与开发过程,使质量问题在源头得以解决。

质量与可靠性技术的应用:

大量地应用了质量设计的方法,如:质量功能展开(QFD)、实验设计(DOE)、失效模式与影响分析(FMEA)等;

大量应用了预防性质量措施,如防错措施(Poka-Yoke)等。

质量业绩水平:

产品的不良率、废品率和返修率明显降低;

关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。

八段质量管理:按标准

管理特征:

与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量目标;

各部门的质量职责得到了充分明确,并能积极参与和开展质量活动;

建立了较完善的质量管理体系,为保证体系的有效运行,各部门均能自遵守相关程序和文件的规定;

质量保证部门主要任务是充当质量顾问。

质量与可靠性技术的应用:

大量地应用了质量设计的方法,如:质量功能展开(QFD)、实验设计(DOE)、失效模式与影响分析(FMEA)等;

大量应用了预防性质量措施,如防错措施(Poka-Yoke)等。

质量业绩水平:

产品的不良率、废品率和返修率明显降低;

生产质量稳定,关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。

九段质量管理:求完美

管理特征:

各部门都制定了极其严格质量目标,为追求“零缺陷”而努力;

高层管理者极其重视质量,质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程;

70~80%的员工(包括高管理者),积极参与“质量改进”活动;质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。

营造了一种有助于质量提高的企业文化氛围,每一位员工都意识到“质量”对企业的重要性,并愿为之努力。

质量改进扩展到所有部门,并形成了跨职能的团队协作。

质量与可靠性技术的应用:

质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法大程度地被应用。

质量业绩水平:

平均缺陷率: < 100 ppm,废品率:< 0.8%, 返修率:< 0.8% ;

过程能力指数Cpk≈2.0。

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